鋰電池破碎分選生產(chǎn)線廠家生產(chǎn)的電鋰電池回收設備是一鍵啟動智能化控制，由程序控制性能穩(wěn)定，無故障率低，通用性與經(jīng)濟性兼顧，功能強大，擴展功能強，使給料、無氧裂解、綜合燃燒、熱量調(diào)配、物料冷卻、尾氣冷凝、閉風排料、摩擦脫粉、收塵、綜合分選、氣流收集、篩選、廢氣處理、惰性氣體供應等系統(tǒng)得到綜合智能化，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

工藝介紹：

此工藝可從廢舊鋰離子電池中分離出銅、鋁、正負極粉、石墨、不銹鋼、塑料、鐵、隔膜紙。具體工藝實施方案為：廢舊鋰離子電池用破碎系統(tǒng)破碎后，經(jīng)無氧裂解、振動篩篩分獲得銅鋁鐵等混合物料、正負極粉等；再經(jīng)磁選機去除混合物料中的鐵磁性物質(zhì)；剩余混合物料經(jīng)過脫粉機將材料進一步粉碎，使正負極粉完全脫離于集流體，送入復頻篩，聯(lián)合袋式除塵器、比重風選、風化技術(shù)可將正極粉，銅粒、鋁粒分離開來。隔膜紙在焚燒爐中被燃盡，被噴淋塔吸收。

在整個鋰電池回收過程中產(chǎn)生的有機廢氣和粉塵等污染，利用智聯(lián)脈沖除塵+無氧裂解+化學吸收的工藝，可將粉塵去除、有機廢氣進行分解，通過化學吸收設備進行凈化達標排放。

    該工藝以PLC控制，實現(xiàn)整個系統(tǒng)智能、節(jié)能、環(huán)保的運行。生產(chǎn)線操作簡單，一條線一班兩人即可。該系統(tǒng)可實現(xiàn)智能分選，收料，打包等手段，設置電器檢測，智能報警，智能超負荷預警及保護，巡航復檢、粉塵，VOCs氣體監(jiān)測裝置

工藝流程

持續(xù)技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢：

       我公司在與高校的研發(fā)能力支撐下，將充分吸收國內(nèi)外鋰電池破碎設備的特點與優(yōu)勢，并結(jié)合國內(nèi)鋰電池破碎市場的狀況與需求，不斷研發(fā)創(chuàng)新，持續(xù)提高，逐步形成自己特有的技術(shù)高地與質(zhì)量體系，使生產(chǎn)線設備保持優(yōu)勢地位。

技術(shù)路線與核心設備優(yōu)勢：

     （一）鋰電池破碎機采用撕碎與剪切混合結(jié)構(gòu)設計，有效解決鋰電池外殼堅硬難破碎與纖維類材料纏軸現(xiàn)象的發(fā)生。該設備運行穩(wěn)定，故障率低，效率高，可24小時連續(xù)工作，有效解決了目前設備斷續(xù)生產(chǎn)的難題。

     （二） 鋰電池破碎設備采用高鉻合金特殊耐磨、耐熱材料，大大提高了設備的耐用性及壽命，解決了目前破碎設備只能運行2-3個月的難題，該設備材質(zhì)可確保連續(xù)運行一年以上

     （三）生產(chǎn)過程中增加氮氣保護、無氧條件下裂解、設備采用耐熱耐沖擊鋼板及封閉設計，多種安全措施，以確保生產(chǎn)過程中無爆炸、纏軸、燃燒等情況發(fā)生。

    （四）分離效果好，回收效率高，銅鋁鐵等回收率97%以上，正負極粉回收率達98%以上。

    （五）環(huán)保效果好，污染物零排放，主要是噪音污染、粉塵污染，以及有機廢氣污染可以得到很好的控制，達到國標排放標準。

    （六） 裂解時可控制溫度，在線實時監(jiān)測，以確保達到裂解的效果，并降低成本，減少污染。

   （七）整體生產(chǎn)線采用裂解可燃氣凈化對爐供熱、且?guī)щ姷匿囯姵卦诹呀鈺r放電發(fā)熱可以讓電得到再次利用等廢氣綜合利用及良好的保溫措施，熱源燃燒充分，利用效率高，尾端排氣溫度控制在95℃以內(nèi)，比目前電池破碎設備能耗減少15%-20%。

    （八）處理范圍廣泛，任意型號的電池可進行整體帶電破碎和分選。

    （九）處理量大，單線產(chǎn)能可達2-3噸/小時（目前市場上帶電破碎產(chǎn)線產(chǎn)能為1噸/小時左右），工藝靈活多變，可根據(jù)客戶需求進行定制，滿足不同客戶對工藝的需求。

工藝詳解

本工藝把帶電鋰電池（退役鋰電池，廢舊鋰電池。也可以用磷酸鐵鋰電池，三元鋰電池技術(shù)等其他電池。處理的產(chǎn)品物料不一樣，技術(shù)工藝也會有差別）進貧氧破碎系統(tǒng)，把破碎后的帶電鋰電池物料（有惰性氣體保護）直接進無氧裂解系統(tǒng)，帶電鋰電池加熱在裂解系統(tǒng)內(nèi)放電發(fā)熱使帶電電能二次利用，同時對電解質(zhì)、塑膜、塑膠和粘合劑等有機物進行自身裂解，裂解產(chǎn)生的可燃氣凈化后對裂解系統(tǒng)供熱，裂解后的物料經(jīng)過冷卻，由磁選風選后把鐵、鎳、鋁塊、銅塊、不銹鋼分選出，再把分選出裂解極片經(jīng)摩擦脫粉篩選分級，把極粉和金屬顆粒分離，金屬顆粒再經(jīng)過分級比重分選進行銅鋁分離。產(chǎn)生的各種廢氣、裂解可燃氣及抽真空經(jīng)綜合燃燒系統(tǒng)燃燒供熱，燃燒尾氣經(jīng)過冷卻噴淋，水汽分離和吸附進行達標排放。

1、有惰性氣體保護破碎，確保生產(chǎn)穩(wěn)定性、環(huán)保性，且?guī)щ姷匿囯姵卦诹呀鈺r放電發(fā)熱可以讓電得到再次利用，減少放電投入和生產(chǎn)成本。

2、鋰電帶電回收所需惰性氣體量較小，減少生產(chǎn)成本和生產(chǎn)難度，同樣量產(chǎn)生廢氣處理量和廢水量減小，裂解可燃氣凈化對爐供熱。燃燒尾氣經(jīng)簡單噴淋處理達標排放。

3、帶電回收生產(chǎn)工序較簡單，生產(chǎn)線設備投資較小，導致占地面積小，極片裂解后極粉和鋁銅回收率較高和產(chǎn)量大，單條生產(chǎn)線年處理量可達4.5萬噸左右;

4、因無氧裂解，抑制有害氣體產(chǎn)生。廢氣處理投入少，處理成本低，無需蓄熱燃燒設備。

5、物料裂解前沒有把較大金屬重物分選出，裂解分選出的重物沒有異味產(chǎn)生。

6、六氟磷酸鋰(LIPF6) 揮發(fā)熱解產(chǎn)生氟化氫，無水氟化氫和FE、AL. NI. MG等金屬反立形成不溶于氟化氫的氟化物保護膜，所以固態(tài)和氣態(tài)氟化氫沒有腐蝕性。

7、裂解可燃氣凈化對爐供熱。燃燒尾氣經(jīng)處理達標排放降低。