石膏煅燒設備廠家立式預熱器安裝在石膏鍛燒設備上，使窯尾900℃大約煙余熱直接傳遞給石灰石，溫度降到230。℃通過出風管左右進入除塵器，有效回收余熱。

石膏鍛燒設備長度的縮短，不止減少了從回轉窯表面散失到周圍的熱量，而且減少了設備的占地面積，同時降低了窯體的傳動功率。

整個石膏鍛燒設備自動化程度高，上料、鍛燒、成品運輸、設備運行監控、調整、報警等均由生產操作、設備運行監控、PLC或DCS集控室集中控制控制系統。

石膏鍛燒設備的出料冷卻裝置采用垂直冷卻器代替原來的單筒冷卻器，避免了石膏的顯熱損失，從窯頭掉落的1000。℃通過與鼓入的二次風換熱，左右熾熱成品可冷卻，溫度降到百分之80。℃左右，通過振動給料機輸出，熱回窯后變成助燃熱空氣，余熱再回收利用。

冷卻器高溫段熱空氣通過窯蓋將部分石膏回轉窯作為窯的二次風，部分進入分解爐作為三次風，冷卻器中溫段熱空氣進入煤磨干燥原煤；剩余的氣體通過電除塵后排入大氣。

石膏煅燒設備廠家廢氣處理，預熱器的高溫氣體通過高溫風扇吸入，然后通過增濕塔冷卻，作為原料系統的干燥熱源或新型回轉窯尾電除塵后排入大氣。